Водокольцевые химические насосы
Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, также называемые водокольцевыми насосами, представляют собой жидкостно-кольцевые компрессоры, используемые для подачи и сжатия газов. Они часто необходимы при проектировании установок и технологических процессов, например, в химической промышленности. В жидкостно-кольцевых вакуумных насосах в качестве рабочей жидкости обычно используется вода. Работа с другими жидкостями также возможна, если того требуют условия процесса. Высокая надежность, низкая стоимость владения и гибкость жидкостно-кольцевого вакуумного насоса используются в широком спектре применений: в технологии химических процессов и фильтрации, в бумажной промышленности и энергетике, на нефтеперерабатывающих заводах и во многих других областях. Полиизопреновое покрытие каждого жидкостно-кольцевого вакуумного насоса обеспечивает повышенную коррозионную стойкость. Для более агрессивных процессов доступны машины, изготовленные из нержавеющей стали, с облицовкой из нержавеющей стали или компонентами с керамическим покрытием.
Химические мембранные насосы
Химические мембранные насосы отличаются бескомпромиссным дизайном в области химии. Их конструкция из фторполимеров делает их очень устойчивыми к воздействию химических паров от входа до выхода. В этой насосной технологии насосные камеры герметично отделены от приводной системы. Он характеризуется высоким уровнем совместимости с конденсатом. Двух-, трех- и четырехступенчатые насосы дополнительно оснащены газовым балластным клапаном для всех работ с конденсируемыми парами. Мембранные насосы не содержат масла, не потребляют воду и не выделяют ни сточных вод, ни загрязненного масла.
Преимущества химических мембранных насосов
- Бескомпромиссная химическая стойкость.
Мембранные насосы обладают непревзойденной химической стойкостью – даже в случае применения агрессивных химикатов. Все смачиваемые детали изготовлены из высококачественных фторопластов. Они характеризуются превосходной химической стойкостью и низкой адгезией к материалу.
- Непревзойденная долгосрочная производительность.
Мембранные насосы отличаются непревзойденной надежностью на протяжении многих лет даже в тяжелых химических условиях. Для достижения этого используется специальная мембранная технология и тщательно подобранные материалы.
Компоненты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, изготавливаются в ходе сложного многоступенчатого производственного процесса. В этом процессе устойчивый металлический сердечник покрывается химически стойким фторопластом.
В результате многолетних эксплуатационных испытаний было определено типичный срок службы мембран для насосов НВМ в 15 000 рабочих часов. Благодаря удобной в обслуживании конструкции мембраны и клапаны могут быть легко заменены. Таким образом, мембранные насосы НВМ работают в течение многих лет с высокой надежностью и требуют лишь минимального технического обслуживания.
Области применения химических насосов
Типичные области применения мембранных насосов для химической промышленности включают откачку химически агрессивных газов и паров из такого оборудования, как роторные испарители, вакуумные сушильные камеры и многие другие лабораторные установки. Далее рассмотрим некоторые из них.
Вакуумная дистилляция сырой нефти
Сырая нефть обычно перерабатывается для получения бензина и других углеводородных топлив путем атмосферной или вакуумной дистилляции на нефтеперерабатывающих заводах.
Это применение включает в себя применение вакуума к колонне для перегонки сырой нефти. Сочетание тепла и вакуума разделяет сырую нефть на различные компоненты в зависимости от их температуры кипения. Его цель - повысить извлечение более легких компонентов, таких как бензин. Вакуумная дистилляция более энергоэффективна, чем атмосферная дистилляционная колонна.
Сжатие вентиляционного газа
Неконденсирующиеся легкие углеводородные газы из колонны перегонки сырой нефти и других вентиляционных отверстий нефтеперерабатывающего завода собираются в общий коллектор и по трубопроводу подаются либо в факельные, либо в вентиляционные газовые компрессоры. Эти компрессоры сжимают отходящие газы, которые имеют определенную топливную ценность, до требуемого давления нагнетания и сжигают для рекуперации энергии. Часто срок окупаемости очень короток, а утилизация отходящего газа очень желательна с экологической точки зрения.
Рекуперация пара/Повышение давления газа
Это применение отличается от рекуперации отходящего газа тем, что извлекаемые пары имеют относительно фиксированный состав, а не изменяющуюся смесь. Типичным применением является улавливание фазы, удаляемой из резервуаров для хранения. Глубина вакуума тщательно контролируется для защиты резервуаров для хранения. Обычно давление нагнетания относительно низкое. Часто эти игры возвращаются в технологический процесс или разжижаются и возвращаются в резервуары для хранения.
Сжатие хлора
В этом случае газообразный хлор извлекается и сжимается. Уплотнительная жидкость представляет собой концентрированную (> 96%) серную кислоту. Используемые материалы должны быть совместимы с этим особо опасным газом и герметизирующей жидкостью.
Сжатие водорода
Это применение включает в себя извлечение газообразного водорода. Низкая молекулярная масса водорода и его взрывоопасная природа создают проблемы.
Вакуумная фильтрация
В этом случае влага из приемника фильтрата роторного вакуумного фильтра собирается и подается обратно в систему. Если происходит сбой в работе установки, например, из-за выхода из строя фильтратного насоса, остатки жидкости могут попасть в вакуумную систему. Мягкие твердые частицы из фильтра также могут попадать в вакуумную систему. В обоих случаях жидкость и мягкие твердые частицы не повредят водокольцевой вакуумный насос, повышая общую надежность системы вакуумной фильтрации. Для минимизации загрязнения газов, выделяемых в процессе фильтрации, могут быть выбраны различные уплотнительные жидкости, совместимые с технологическими парами.
Извлечение растворителя
Вакуумная система используется в периодическом процессе для извлечения растворителей путем испарения с максимально устойчивой скоростью. На более поздних этапах цикла для извлечения остаточных растворителей можно использовать совместимую герметизирующую жидкость.
Удаления газа из ПВХ
В системе извлечения мономера непрореагировавший винилхлорид переносится в резервуар для хранения. Вакуумная система удаляет газ из ПВХ и подает его в компрессор при давлении, близком к атмосферному. Затем одноступенчатая компрессорная система сжимает газ для конденсации и хранения в виде жидкости под давлением.